自動(dòng)化機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中齒輪測(cè)繪方法

發(fā)布時(shí)間：2019-04-02

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　　在對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)、維修的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到零部件損壞的問題，對(duì)需要更換的零件要進(jìn)行測(cè)繪、制造。其中斜齒輪的螺旋角度的測(cè)量存在著一定的難度，主要是測(cè)量的角度在沒有精密測(cè)量儀器(齒向儀、導(dǎo)程儀、工具顯徽鏡等)的情況下，很難做到準(zhǔn)確側(cè)量。

　　一.通常采用的現(xiàn)場測(cè)量方法

　　對(duì)斜齒輪螺旋角進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)量的常用方法有萬能角度尺側(cè)量法和壓痕法。

　　1.萬能角度尺側(cè)量法是用萬能角度尺在被測(cè)齒輪的端面與齒面間測(cè)量角度，由于齒輪的螺旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的，且一般齒輪的齒槽窄而小，萬能角度尺的刀尺有一定的寬度，刀尺不能完全放入齒槽內(nèi)，分度圓的位置很難確定。故角度很難測(cè)量準(zhǔn)確。

　　2.壓痕法是在被測(cè)齒輪的齒頂涂色后，使其在一張紙上滾動(dòng)，這張紙上就留下了齒頂滾過的痕跡，根據(jù)壓痕作出齒頂線的延長線及輔助線，然后用量角器測(cè)量出齒向角度，該角即為齒輪齒頂處的螺旋角(見圖1)，然后再根據(jù)齒輪其它幾何參數(shù)，計(jì)算出齒輪分度圓處的螺旋角。由于齒輪的寬度一般都不大，作出的延長線和輔助線有一定的寬度誤差，用量角器測(cè)量時(shí)難免會(huì)有誤差，而且量角器的刻度是以“度”為單位的，對(duì)于那些精確到“分”和“秒”的角度的測(cè)量，則無能為力了。

　　二.新的測(cè)量方法

　　先用萬能角度尺測(cè)量法或壓痕法對(duì)被測(cè)齒輪齒頂?shù)穆菪沁M(jìn)行粗略的測(cè)量，側(cè)量出齒頂恨旋角的大致角度民，然后在萬能銑床上用分度頭配掛輪的方法或在滾齒機(jī)上進(jìn)行測(cè)量，以確定齒輪齒頂處的螺旋角。再通過計(jì)算確定齒輪在分度圓處的螺旋角。測(cè)定齒頂螺旋角的測(cè)定方法如下:

　　1.在萬能銑床上測(cè)定

　　a.先測(cè)出被測(cè)齒輪齒頂螺旋角的近似值b'，然后再根據(jù)其它測(cè)量數(shù)據(jù)粗略地計(jì)算出齒輪的法面模數(shù)mn(按標(biāo)準(zhǔn)值選取)。

　　mn≈dn/[(Z/cosba+2ha]式中：Z——被測(cè)齒輪的齒數(shù)da——被測(cè)齒輪的齒頂圓直徑ha——齒輪的齒頂高系數(shù)

　　b.將分度頭及尾座安裝在萬能銑床的工作臺(tái)上，再將被測(cè)齒輪用芯軸安裝在分度頭和尾座的頂尖上，并按下式選取掛輪:

　　a×c=1×pmnZ,bd40t·sinba

　　c.式中：a、b、c、d——所選掛輪的齒數(shù)d.1/40——分度頭的傳動(dòng)比e.t——銑床工作臺(tái)絲杠的螺距(mm)，t=nkf.n——銑床工作臺(tái)刻度盤上轉(zhuǎn)過的格數(shù)g.k——司皖床工作臺(tái)每格的移動(dòng)蛋h.掛輪搭配好后，搖動(dòng)分度頭的手柄，分度頭與工作臺(tái)就會(huì)配合運(yùn)動(dòng)。

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